Монтаж фасонных изделий ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO


Пошаговая инструкция
по монтажу фасонных изделий ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO

Перед присоединением труб к фасонному изделию ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO трубы должны быть специальным образом подготовлены к проведению дальнейших работ.

Концы напорных труб должны быть освобождены от защитной оболочки и слоя теплоизоляции.

Минимальная длина подготавливаемого участка трубы обусловлена размерами деталей соединительного элемента, а также размерами используемых монтажных инструментов.

Муфту полиэтиленовую (см. Комплект для изоляции стыка) установить на трубу до начала работ по монтажу фасонного изделия ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO.

Поверхность защитной оболочки трубы, по которой будет перемещаться муфта, должна быть чистая и сухая.

Внимание! Упаковочную пленку с поверхности муфты не снимать до начала работ по изоляции стыка.

При помощи рулетки отмерить от торца трубы необходимую длину (L=300-350 мм). Поставить соответствующую метку на защитной оболочке трубы.

Внимание! Длина не должна превышать 350 мм. Увеличение рекомендуемого значения может привести к усложнению работ по изоляции стыка.

Ножом (или другим подходящим инструментом) надрезать защитную оболочку по окружности в соответствии с ранее нанесенной меткой.

Внимание! Напорная труба не должна быть повреждена. Глубина надреза не должна превышать 10 мм.

Надрезать защитную оболочку от кольцевого надреза до торца трубы.

Внимание! Напорная труба не должна быть повреждена. Глубина надреза не должна превышать 10 мм.

Удалить защитную оболочку с конца трубы.

Сбить молотком освобожденный от защитной оболочки слой теплоизоляции.

При необходимости остатки теплоизоляции удалить ножом или другим подручным инструментом.

Внимание! Поверхность напорной трубы не должна быть повреждена.

При помощи трубореза выровнять торец напорной трубы (обрезать конец трубы перпендикулярно продольной оси) на расстоянии 30 мм от конца трубы.

Подготовить гидравлический инструмент к работе: установить на гидроцилиндре опорную и подвижную губки, закрепить их фиксаторами.

Необходимый размер губок тисков выбирается в зависимости от типоразмера пресс-фитинга на конце фасонного изделия ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO.

Нанести на внутреннюю поверхность гильзы со стороны фаски тонкий равномерный слой антифрикционной смазки марки Molykote 111.

Надеть гильзу надвижную на напорную трубу внутренней фаской к торцу напорной трубы.

Надвинуть втулку полимерную на конец напорной трубы таким образом, чтобы узкая часть втулки была направлена в сторону гильзы надвижной.

Вставить втулку пресс-фитинга на конце фасонного изделия внутрь напорной трубы до упора.

Внимание! Во время запрессовки следить за тем, чтобы втулка пресс-фитинга полностью находилась внутри трубы без смещения.

Установить гидравлический инструмент таким образом, чтобы подвижная и опорная губки тисков вошли в сцепление с буртами на гильзе надвижной и втулке пресс-фитинга.

При помощи гидравлического насоса произвести запрессовку пресс-фитинга.

Внимание! Во время запрессовки следить за тем, чтобы втулка пресс-фитинга полностью находилась внутри трубы без смещения.

После запрессовки визуально убедиться в том, что между буртом втулки пресс-фитинга и торцом гильзы надвижной нет зазоров.

Аналогичным образом произвести соединение фасонного изделия ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO с трубами на остальных концах фасонного изделия.

Работы по изоляции стыка следует проводить только после проведения гидравлических испытаний трубопровода.

 

Очистить концы защитных оболочек трубы и фасонного изделия ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO от грязи, пыли и влаги на расстояние, достаточное для перемещения муфты по чистой поверхности, но не менее длины применяемой муфты — с обеих сторон от стыкового соединения.

Концы защитной оболочки трубы и фасонного изделия обезжирить растворителем (ацетоном), тщательно зачистить наждачной бумагой, повторно обработать растворителем.



Используя рулетку, отцентрировать положение муфты относительно центра изолируемого участка, нанести маркером отметки, соответствующие предполагаемым концам муфты. При этом ранее подготовленные (зачищенные и обезжиренные) поверхности защитных оболочек трубы и фасонного изделия должны на 20-50 мм с обеих сторон выходить за габариты муфты.

Внимание! Запрещается использовать для разметки мел.

Подогреть подготовленные поверхности защитных оболочек трубы и фасонного изделия мягким пламенем газовой горелки до температуры не менее 40°С, пройдя "точку росы".

На прогретую поверхность защитных оболочек по периметру плотно наклеить адгезивную ленту в два слоя, разместив её таким образом, чтобы её внешний край отступал от намеченных ранее краев муфты на 10 мм внутрь (в сторону стыкового соединения). В процессе намотки освободить адгезивную ленту от разделительной пленки, чтобы обеспечить контакт между слоями.

Внимание! Разделительную пленку с поверхности наружного слоя адгезивной ленты не удалять; концы разделительной пленки перегнуть под углом 90° и вывести наружу (в сторону, противоположную стыковому соединению).
Не допускается попадание на поверхность адгезивной ленты пыли, влаги и грязи.


Наклеить центраторы (самоклеющуюся ленту из вспененного полиэтилена) по периметру по краям защитной оболочки трубы и фасонного изделия.

Освободить муфту полиэтиленовую от упаковочной пленки. Внутренняя поверхность муфты должна быть сухой и чистой. Торцы муфты обезжирить, зачистить наждачной бумагой и ещё раз обезжирить.

Надвинуть муфту на стык, расположив её в соответствии с ранее нанесенными отметками.

На расстоянии 250 мм от торца муфты сверху просверлить отверстие диаметром 25 мм.

Внимание! Сверлить аккуратно, напорная труба не должна быть повреждена.

Удалить разделительную пленку (с поверхности адгезионной ленты) из‑под муфты, аккуратно потянув за выведенные наружу концы.

 

Усадить края муфты. Прогревать следует мягким (желтым) пламенем горелки, круговыми непрерывными движениями равномерно по всей окружности муфты.

Переходя от одного края муфты на другой, постепенно добиться полной усадки. После усадки муфта приобретает бочкообразную форму.

Контроль герметичности производится опрессовкой после остывания муфты до температуры +40°С.

Вставить в просверленное отверстие специальное устройство для опрессовки; накачать воздух, создав внутри муфты испытательное давление 0,05 МПа.

Муфта выдерживается под испытательным давлением в течение 5 минут.

В случае падения давления (контролируется с помощью манометра) по периметрам стыковых швов между муфтой и защитными оболочками трубы и фасонного изделия при помощи опрыскивателя наносится мыльный раствор. Дефектные места определяются по пузырькам воздуха.

После обнаружения дефектные места повторно прогреть мягким пламенем газовой горелки и повторить испытания.

 
На расстоянии 250 мм от торца муфты сверху просверлить второе отверстие диаметром 25 мм.

Подготовить смесь ППУ для заливки внутрь муфты (согласно инструкции предприятия-изготовителя).

Залить смесь ППУ в полость муфты через подготовленные отверстия.

Закрыть отверстия дренажными пробками.

В процессе вспенивания незначительное количество пены вытечет через дренажные отверстия пробок. Это свидетельствует о полном заполнении внутренней полости муфты.

После затвердения пены удалить дренажные пробки, очистить поверхность муфты, примыкающую к заливочным отверстиям, от излишков пены и обработать отверстие конической фрезой или иным режущим инструментом.

Заварить отверстия муфты полиэтиленовыми пробками при помощи специального инструмента для заваривания пробок (или иного подходящего для этих целей приспособления).

Дать остыть заваренным полиэтиленовым пробкам до температуры +40°С. Срезать выступающие края пробок резаком (напильником).

Зачистить место вокруг пробок на расстояние не менее 50 мм наждачной бумагой и обезжирить растворителем (ацетоном).

Прогреть адгезивный слой на полиэтиленовых заплатках и установить их на места заваренных пробок.


Прогреть заплатки мягким пламенем газовой горелки и прикатать их роликом (или разгладить термостойкой перчаткой).

Аналогичным образом изолировать остальные стыковые соединения фасонного изделия с трубами.



См. также

Отвод 60гр ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Переход редукционный ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Переход под приварку ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Тройник прямой ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Тройник угловой ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Тройник угловой левый ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Тройник угловой правый ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Тройник параллельный ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Кран воздушника ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Кран шаровой ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Кран шаровой с краном воздушника ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Элемент L-образный под приварку ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Элемент L-образный с фланцем ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Элемент Z-образный под приварку ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO
Элемент Z-образный с фланцем ПОЛИМЕРТЕПЛО.PRO